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记住水泥的使用误区,才能避免混 凝土质量问题

编辑:华伟银凯   发布时间:2018-11-7

记住水泥的使用误区,才能避免混
凝土质量问题


  1、水泥用量越多越好 

  ①水泥用量越大,混凝土收缩 变形相对增大,体积稳定性变差,再加上各种 收缩拉应力的叠加,一旦超过混 凝土的抗拉强度,就会造成混凝土开裂。此外,水泥用量越多,水化热越高,温升大(快),产生的温度 变形也相应越大,混凝土开裂 的几率也相应增加。工程实践证明,当混凝土的 内外温差大于25℃、表面与大气温差大于20℃时,混凝土就有可能开裂。

  ②水泥用量增加,会提高混凝 土浆体用量,包裹在骨料 表面的浆体厚度增加,进而降低骨 料间的摩擦力,增加混凝土流动性,改善混凝土和易性。但水泥用量过大,会造成浆体过多,容易产生跑浆现象,降低混凝土粘聚性,从而影响混 凝土拌合物的和易性。

  2、水泥的早期 强度越高越好

  现在的混凝 土工程往往要求混凝土具有较高的早期强度。为满足早期强度要求,普遍水泥细度较细,硅酸三钙及 铝酸三钙的含量增加。这些变化虽 对混凝土强度及早期强度的提高有利,但却增加了 混凝土的温度收缩和干燥收缩,再加上较低 水灰比产生的自收缩,混凝土极易开裂。

  混凝土早期 强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加,但抗拉强度 却增加很慢,有时几乎没有增长,从而大大增 加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时,很高的早期 强度使得徐变很小,无法缓解收缩应力,从而使混凝土开裂。

  选择3d强度不太高,28d强度高的水泥,早期水化速度不太快,后期水泥强 度增长幅度大,在使用中比 较容易操作。

  3、应根据具体 情况选择水泥 

  不同工程部 位对水泥性能要求也不相同,应根据工程部位、环境条件选择水泥。例如,路面混凝土 选择抗折性能好的水泥,大体积混凝 土选择水化热较低的低热水泥,冬季选择早 期强度稍高的水泥。

  4、合理使用矿物掺合料 

  有人认为掺 加矿物掺合料是为了降低水泥用量,节约成本。其实,掺加矿物掺 合料的好处远不止于此。

  流动性大的 混凝土拌合物易出现离析和泌水,从而破坏混 凝土的均质性,并在内部形 成泌水通道和沉降裂缝,掺入矿物掺 合料可使拌合物粘聚性增加,减少离析和泌水,改善混凝土和易性。在生产混凝土时,掺用矿物掺 合料可降低水泥水化热,降低温升,减少温度裂缝。

  当然不同矿 物掺合料对混凝土的收缩影响也不相同,用粉煤灰取 代一定量水泥可减少混凝土收缩;而硅粉和粒 化高炉矿渣粉则使混凝土收缩有不同程度的增加。因此,应合理使用 矿物掺合料。

  5、注意水泥和 外加剂的适应性 

  同品种、同掺量的外加剂,对于不同厂家的水泥,其效果有很大差别,甚至同一厂 家的水泥生产批次不同,对外加剂效 果也差别很大。同样,不同厂家出 厂的同种外加剂,对于同一厂 家生产的同品种水泥,甚至同批号水泥,其作用效果 也有很大差别,主要表现在凝结时间、坍落度损失、减水效果及 对流动性影响的不同,甚至造成混 凝土强度降低和耐久性下降。因此,要重视外加 剂与水泥适应性的检验,时刻关注水 泥质量或外加剂的变化,发现问题,及时采取措施,避免工程事故的发生。

(本文来源于基业长青


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